制造精密鑄造中蠟件的質(zhì)量控制

良好的蠟件質(zhì)量，是保證整個(gè)精密鑄造工作流程順利進(jìn)行的基層。在制造精密鑄造中，很多缺陷的產(chǎn)生都是由于蠟件控制出現(xiàn)問題而造成的。蠟件的質(zhì)量主要體現(xiàn)在外觀上，下面我們就來詳細(xì)了解一下制造精密鑄造中，蠟件的質(zhì)量控制方法。

首先，要確保在制造精密鑄造中不出現(xiàn)下以下幾種外觀缺陷：蠟流紋，外表粗糙;蠟有裂痕;有氣泡，白蠟;飛邊大，尤其是分模線的當(dāng)?shù)?模具磨損);陶芯在蠟?zāi)Ｖ袛嗔鸦蛩苄居袣埩?洼陷(模具、蠟溫度太高，壓力不足，進(jìn)蠟口方位不對(duì)或許太小，沒有放激冷塊或放冷蠟);變形(通常射蠟時(shí)間短或取模方式不精確導(dǎo)致);未射滿;模具不良。

為了保證蠟件的質(zhì)量，制造精密鑄造的設(shè)備也要及時(shí)進(jìn)行檢修。確保射蠟機(jī)的溫度儀、壓力表正常;液壓、空壓機(jī)運(yùn)作正常;冰水機(jī)溫度要求規(guī)定范圍，輸蠟管及蠟缸保溫正常。一定要確保一臺(tái)射蠟機(jī)各參數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)的，當(dāng)其它設(shè)備有問題時(shí)，可用這臺(tái)機(jī)器對(duì)照校正。