制造精密鑄造的正確下料方法

精密鑄造是生產強度高、輪廓外形復雜、表面質量高和公差嚴格的零件的工藝方法。下料的準確性是保證制作精密鑄造符合既定標準的重要條件。精密鑄造中最常使用的鋼棒下料設備，可快速精準地到體積正確的鑄造毛坯，且材料利用率較高。

制造精密鑄造的下料規(guī)范有哪些?

為了保證剪切下料時的正確性，需要在鋼棒剪切機的輔助設備中對下料后的毛坯質量和體積進行復查，并對生產工藝參數(shù)，如剪的縫隙尺寸和剪裁速度等進行調整。只有毛坯的剪切面更加平整，與鋼棒軸線更加垂直時，才會有更加好的毛坯裁剪質量。在剪裁刀口處的激振器能夠同時對剪裁面的多個工藝參數(shù)進行改進。

除了進步剪裁面的表面質量之外，它還將剪裁時棒料剪切面的傾斜角度減少到了1以內，減少表面的波浪。這種帶有激振器的剪裁設備尤其適合于剪裁那些要求平直，或剪切面沒有缺陷的鑄造毛坯。

因此，制造精密鑄造的下料工作一定要保證與工件質量正確一致的質量預成形(如楔橫軋)、在封閉的鍛模中墩粗、得到預想的橫截面尺寸、以及終極的精密鑄造。成形較小、尺寸正確、體積恒定的鍛模毛坯是鑄件無毛邊的基礎。