金屬型制造精密鑄造工藝優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

金屬型制造精密鑄造是用耐熱合金鋼制作鑄造用中空鑄型模具的現(xiàn)代工藝。金屬型既可采用重力鑄造，也可采用壓力鑄造。此種鑄造方法在大批量的精密鑄件中優(yōu)勢(shì)明顯，但在小批量生產(chǎn)基本不使用。下面我們就來了解一下造成這種現(xiàn)象的原因。

金屬型的鑄型模具能反復(fù)多次使用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，生產(chǎn)效率很高。金屬型的鑄件不但尺寸精度好，表面光潔，而且在澆注相同金屬液的情況下，其鑄件強(qiáng)度要比砂型的更高，更不容易損壞。因此，在大批量生產(chǎn)有色金屬的中、小鑄件時(shí)，只要鑄件材料的熔點(diǎn)不過高，一般都優(yōu)先選用金屬型鑄造。

金屬型制造精密鑄造的耐熱合金鋼和在它上面做出中空型腔的加工都比較昂貴，對(duì)小批量生產(chǎn)而言，分?jǐn)偟矫考a(chǎn)品上的模具費(fèi)用明顯過高，一般不易接受。又因?yàn)榻饘傩偷哪＞呤苣＞卟牧铣叽绾托颓患庸ぴO(shè)備、鑄造設(shè)備能力的限制，所以對(duì)特別大的鑄件也顯得無能為力。因而在小批量及大件生產(chǎn)中，很少使用金屬型鑄造。

此外，金屬型模具雖然采用了耐熱合金鋼，但耐熱能力仍有限，一般多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鑄造，在銅合金鑄造中已較少應(yīng)用，而用于黑色金屬鑄造就更少了。

當(dāng)然，如果金屬型制造精密鑄造的型模具全部是自行設(shè)計(jì)、自行制造，就能及時(shí)地為客戶提供價(jià)廉、適用的優(yōu)質(zhì)模具，也就無所謂數(shù)量了。