天津精密鑄造澆注常見問題

精密鑄造中，常常會使用到低壓澆注工藝。我們在實(shí)施澆注步驟時(shí)，常常由于環(huán)境、材料、操作等問題，而導(dǎo)致精密鑄造產(chǎn)品出現(xiàn)氧化夾渣、氣孔、縮孔、裂紋等問題，導(dǎo)致成品率下降。下面，我們就來詳細(xì)了解一下天津精密鑄造澆注常見問題。

1、氧化夾渣。出現(xiàn)氧化夾渣的原因一般都是因?yàn)闋t料的不清潔，或者在使用的過程中，爐料的使用次數(shù)過多，還有一個(gè)原因也可以導(dǎo)致低壓澆鑄過程中的氧化夾渣，那就是澆鑄系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不良，在充型的時(shí)候設(shè)置不當(dāng)。

2、氣孔縮孔。氣孔問題在低壓澆鑄的過程中最常見，它出現(xiàn)的一般是由于鑄型工具的排氣不良引起的，模具涂料系統(tǒng)的噴涂不良，冷卻環(huán)設(shè)置不當(dāng)，也可以導(dǎo)致氣孔、縮孔的產(chǎn)生。

3、裂紋。低壓澆鑄的過程中，出現(xiàn)裂紋是很常見的，模具的設(shè)計(jì)不合理，尖角,壁得薄厚程度差異大都會導(dǎo)致裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生，要想對裂紋現(xiàn)象進(jìn)行根除，改進(jìn)模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是必然的選擇，只有模具的設(shè)計(jì)合理，對問題的解決才有幫助。

我們要想在精密鑄造中，盡量減少或者杜絕上述情況的發(fā)生，就一定要從生產(chǎn)加工的各個(gè)環(huán)境做好把控，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。天津精密鑄造廠只有分析問題產(chǎn)生的根源，才能更好的解決問題。