精密鑄造陶瓷型鑄造

精密鑄造陶瓷型鑄造就是用陶瓷漿料制成鑄型生產鑄件的鑄造方法。這是在普通砂型鑄造基礎上發(fā)展起來的一種新工藝，陶瓷漿料由硅酸乙酯水解液和質地較純、熱穩(wěn)定性較高的細耐火砂如電熔石英、鋯英石、剛玉等混合而成。為使陶瓷漿料在短時間內結膠，常加入氫氧化鈣或氧化鎂作為催化劑。精密鑄造陶瓷型鑄造主要分為以下兩種：

1、陶瓷型全由陶瓷漿料澆灌而成。其制作過程是先將模樣固定于型板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱，待結膠硬化后起模，經高溫焙燒即成為鑄型。

2、采用襯套，在襯套和模樣之間的空隙澆灌陶瓷漿料制造鑄型。襯套可用砂型，也可用金屬型。用襯套澆灌陶瓷殼層可以節(jié)省大量陶瓷漿料，在生產中應用較多。陶瓷型鑄件表面粗糙度可達Ra10～1.25微米，尺寸精度高達3～5級，能達到少無切削加工的目的。

精密鑄造陶瓷型鑄造具有生產周期短、金屬利用率高、使用壽命長、制造成本低等特點，其最大鑄件可達十幾噸，主要用于鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批量的沖模、鍛模、塑料模、金屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。