精密鑄造的質(zhì)量受到多種因素的影響，包括：
1、鑄造用原材料的質(zhì)量：如果金屬爐料、溶劑、變質(zhì)劑或者涂料等材料質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)導(dǎo)致鑄鐵件產(chǎn)生氣孔、夾渣、粘砂等缺陷，從而影響鑄鐵件的內(nèi)部和外觀質(zhì)量。
2、鑄造工藝：鑄造工藝需要根據(jù)鑄鐵件的結(jié)構(gòu)、尺寸和重量來(lái)選擇合適的造型、造芯方法。同時(shí)，冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)也需要進(jìn)行合理設(shè)置，以確保鑄鐵件的質(zhì)量。
3、操作工藝：良好的操作工藝可以降低廢品率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增加生產(chǎn)效率，確保鑄造件的一致性和準(zhǔn)確性。
4、模具質(zhì)量：模具的制作需要遵循嚴(yán)格的工藝流程，以確保制造出的模具具有高精度、高耐久性和一致性。
5、合金材料的選擇和質(zhì)量：合金材料的選擇和質(zhì)量直接影響著鑄造件的化學(xué)成分和物理性質(zhì)，因此選擇的合金材料必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)暮Y選和測(cè)試，確保其符合要求并符合設(shè)計(jì)要求。
在制作鑄件時(shí)，需要不斷提高工人的技術(shù)水平，制定合理的工藝操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程正確合理。同時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)除了根據(jù)工作條件和金屬材料性對(duì)鑄件幾何形狀和尺寸進(jìn)行確定，還要根據(jù)鑄件工藝特性角度和鑄造合金來(lái)對(duì)設(shè)計(jì)合理性進(jìn)行考慮，以避免鑄件出現(xiàn)變形、開(kāi)裂和成分偏析等缺陷。
