天津精密鑄造冷鐵工藝

精密鑄造冷鐵工藝保留了傳統(tǒng)熔模精密鑄造的基本工藝及特點(diǎn)，在熔模鑄造件的熱節(jié)處設(shè)置冷鐵使充入型殼的金屬液在激冷狀態(tài)下結(jié)晶凝固，大大簡化了傳統(tǒng)熔模鑄造的澆注系統(tǒng)，提高了工藝出品率和鑄件合格率，對于提高其鑄造質(zhì)量及綜合性能，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，具有十分重要意義。

傳統(tǒng)的澆注系統(tǒng)需增加澆冒口重量，鑄件熱節(jié)處成形困難，成本較高。精密鑄造中采用低碳鋼“鑄造冷鐵”有很強(qiáng)的激冷特征，可使熱節(jié)處金屬液快速凝固。在激冷、重力的共同作用下，金屬液的流動性增強(qiáng)，充型速度加快，保證了鑄件熱節(jié)處凝固結(jié)晶的形核率，使鑄件內(nèi)部組織細(xì)化，可以生產(chǎn)普通熔模精密鑄造不能或難以生產(chǎn)的大型、薄壁、復(fù)雜的鑄件。

精密鑄造冷鐵工藝的適用性強(qiáng)，適用于各種合金鑄造，特別是大型、薄壁、復(fù)雜鑄件。且技術(shù)改造投資小，操作簡單，技術(shù)易推廣。該工藝應(yīng)用于大型薄壁復(fù)雜且存在熱節(jié)鑄件熔模精密鑄造成形效果很好，在高強(qiáng)度鑄造鋁合金、銅合金、合金鋼、碳鋼等相關(guān)零件的精密成形中都可得到廣泛應(yīng)用。

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