天津精密鑄造成型工藝

精密鑄造用鍛造或切削加工等方法都很難成形，且價(jià)格昂貴。采用精密鑄造成形工藝，是一個(gè)降低生產(chǎn)成本的方案，但存在技術(shù)難題。6個(gè)支耳是明顯的熱節(jié)部位，存在縮孔、縮松問題。如果采用熔模精密鑄造澆冒口補(bǔ)縮的方法來解決，澆注系統(tǒng)將會(huì)相當(dāng)復(fù)雜且制造難度大。

天津精密鑄造成型工藝哪種好呢?

我們決定采用在支耳熱節(jié)處安放冷鐵補(bǔ)縮的工藝方法解決上述難題。

1、進(jìn)行工藝對(duì)比試驗(yàn)來檢查冷鐵的使用效果。對(duì)鑄件上的6個(gè)支耳，在其中3個(gè)支耳處安放冷鐵，其余3個(gè)支耳處不安放冷鐵。試驗(yàn)結(jié)果表明：凡是安放了冷鐵的支耳部位，均沒有發(fā)現(xiàn)縮孔、縮松，而未放冷鐵的支耳部位明顯存在縮孔，因此在熔模鑄造中，用安放冷鐵來防止縮孔、縮松缺陷是有效的。

2、為防止冷鐵在1000℃左右的高溫和長時(shí)間焙燒環(huán)境下氧化產(chǎn)生氧化皮掉入型殼中形成鋼液夾雜物，在冷鐵表面涂敷耐熱涂料，起到了防止冷鐵氧化的作用。我們對(duì)該工藝方案進(jìn)行深入研究，并對(duì)冷鐵的材質(zhì)、形狀、尺寸、表面處理及嵌入方式等進(jìn)行了改進(jìn)，較好地解決了鑄造錐管6個(gè)支耳熱節(jié)處縮孔、縮松缺陷問題。

3、通過精密鑄造成形工藝研究，解決了錐管鑄造性能較差的技術(shù)難題，生產(chǎn)出了合格的錐管鑄件，實(shí)現(xiàn)了錐管整體精密鑄造的批量生產(chǎn)。后來又推廣應(yīng)用于生產(chǎn)同類產(chǎn)品，大大降低這些產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，獲得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。

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